• +40729.148.238
  • robert@webwms.ro

Arhivă lunarămartie 2018

Coduri de bara lipsa la produse

Implementarea unei solutii WMS se loveste de o mare problema: coduri de bara lipsa pe produsele care vin de la furnizor. Inainte dea implementa rice solutie WMS e bine sa faceti un audit (intern sau extern) si sa faceti lista produselor fara coduri de bare.

Asta e primul pas si va ajuta sa treceti mai departe. De obicei asta e un task simplu cand sunt putine produse, dar devine complex atunci cand sunt multe produse. De obicei, pentru a nu afecta activitatea firmei o astfel de problema de rezolva la inventar.

Dupa identificarea produselor fara coduri de bara se va face o categorisire a lor pe „categorii de rezolvare” (atentie ca in anumite cazuri numite produse au codurile de bara pe bax, iar asta e posibil sa nu va ajute deoarece unitatea minima de vanzare la voi este produsul si nu baxul deci in cazul asta e recomandat sa aveti coduri de bara pe produs). Categorisirea pe categorii de rezolvare se poate face astfel:

  • produse rezolvabile, cele care rezulta ca pot avea coduri de bara pe ele prin efortul furnizorului, aici trebuie sa aveti grija le termenul de implementare a codurilor de bare la furnzior;
  • produse nerezolvabile – acele produse la care furnizorul nu poate sau nu vrea sa puna coduri de bare pe unitatea minima de vanzare, aici intra si cele care au coduri pe bax dar nu au coduri pe unitatea minima de vanzare;

Pentru acele produse care nu pot fi rezolvate prin efortul furnizorului exista varianta sa puneti coduri de bara la receptie pe fiecare unitate minima de vanzare. Procesul asta, de obicei, e automatizabil cu costuri mari si implica modificare procesului de receptie si resurse multe implicate, de obicei e bine ca putine produse sa ramana in situatia asta.

Mai exista o solutie in cazul in care nu aveti posibilitatea sa puneti coduri de bare la receptie, si anume: produsele raman fara coduri de bara, iar la receptie se tiparaste un document de receptie pe care sunt si codurile de bara ale produselor care urmeaza a fi receptionate, iar la receptie pickerul scaneaza codul de pe document si receptioneaza produsul. Pentru ca metoda sa functineze trebuie ca solutia WMS sa poata gestiona ulterior aceste produse fara coduri de bara, iar acest lucru e posibil daca solutia WMS permite asocierea produselor cu celulele, iar coduile de bara ae produselor vor fi lipite pe un bax sau pe raftul unde se afla produsele (WebWMS permite in mod standard sa se faca aacest lucru). Totusi trebuie sa retineti ca asta e o solutie provizorie si ca trebuie sa apelati la ea pentru putine produse si pentru o perioada de timp limitata. Solutia asta este mai buna decat a face receptia manual, dar nu este cea mai buna solutie

De ce multi-order picking este comoara din WMS

Multi-order picking inseamna pentru tine bani salvati si rapiditate in executie, iar ca sa intelegi de ce am sa-ti explic in continuare motivele.

Procesul de picking dintr-un depozit este cel mai costisitor proces, atat din puct de vedere timp de executie (adica necesita mult timp) cat si din punct de vedere resursa umana folosita. Problema devine extrem de delicata atunci cand sunt pickuite produse mici in cantitati mici; de exemplu in cazul firmelor de medicamente, piese auto, papetarie, magazine virtuale etc. Problema si mai mare este ca multe din aceste produse sunt ieftine, iar marja nu iti permite sa folosesti resurse multe.

Sa ne imaginam ca fara WMS un picker este obligat sa ia o foaie de hartie pe care e comanda isi ia un cos in care sa coleteze produsele si pleaca sa faca pickingul. Timpul cel mare il piede in 2 locuri: deplasarea de la o locatie de produs la alta, iar la momentul cand a ajuns la locatia de produs pierde timp pentru a numara, verifica si pune produsele in cos (uneori, in functie de depozit identificarea produsului este o problema si pierde destul de mult timp aici). Daca depozitul este intins pe o suprafata mare deplasarea de la o locatie la alta consuma timp foarte mult. Dupa cateva ore de facut asta pickerul oboseste si daca identificarea produsului e greoaie atunci va face si greseli (de obicei, in cazul pickcingului manual nu exista metode de verificare care sa evite greselile, singura verificare care se poate face este reverificarea dupa picking, dar care necesita din nou resurse).

Cum te poate ajuta o solutie WMS cu Multi – order picking?

Hai sa ne imaginam acelasi scenariu de mai sus, dar in care pickrul pleaca cu 3 comenzi pe care sa le eexcute in acelasi timp, cu ajuotrul unei solutii WMS (WebWMS solutia gratuita de WMS are aceasta capabilitate). Folosind WebWMS pickerul poate sa plece cu oricate coomenzi de picking in acelasi timp (este limitat doar de considerente de ordin fizic si nu software). Pickerul va ajunge la prima locatie, iar softul ii spune cand ajunge la fiecare produs cite produse sa puna in cosul comenzii 1, cate in cosul comenzii 2 si cate in cosul comenzii 3 (la inceputul procesului de picking solutia ii permite asocierea cosurilor de picking cu comenzile de picking), mai mult solutia software WMS verifica daca produsele sant puse in cosul corect prin scanare si da erori daca produsele nu sunt corecte sau nu sunt puse in cosul corect.

Ce salvam si ce consumam mai mult?

Procedand in felul asta avem urmatoarele avantaje:

  • facand picking la 3 comenzi in acelasi timp, parcurgem distanta de la o locatie la alta 1 singura data pentru cele 3 comenzi si nu de 3 ori asa cum ar fi in primul scenariu. Asta inseamna  distanta mai mica parcursa de picker, inseamna eficienta mai mare si oboseala mai mica, deci greseli mai putine. Si in cazul WMS se mentine riscul de greseala la numarare produselor, dar se reduce extrem de mult riscul de inversiune a produselor.  Datorita acestui lucru pentru acelasi numar de comenzi veti avea nevoie de mai putini oameni sa le execute;
  • pickerul va ajunge la finalul procesului de picking cu 3 cosuri, fiecare cos pentru 1 singur client, nemaifiind necesare operatiuni suplimentare asupra fiecarei comenzi.
  • se reduc semnificativ  erorile de inversiune;

Dezavantajele sunt urmatoarele:

  • timpul petrecut a fiecare locatie de produs se va mari pentru ca trebuie sa numeri de 3 ori acelasi produs si vor trebui facute scanari, ceea ce nu se intampla in cazul pickingului pe hartie;
  • produsele trebuie sa aiba dimensiuni si greutati reduse pentru a putea fi manipulate cu ajutorul cosurilor sau a unui carut special, deci ai nevoie de cos sau carut (necesita investitii in cosuri si carut);

Cu toate astea experienta arata ca folosirea multi-order picking duce la economii totale de pana la 30% din resurse fata de pickingul fara WMS.

WebWMS este printre putinele solutii din piata care au facilitatea de multi order picking, iar aeasta facilitate poate fi folosita in paralele cu pcikingul simplu sau cu pickingul consolidat.

Picking-functionare modul picking din WebWMS

picking

order fulfilment

Dupa mutarea marfurilor urmeaza procesul de picking al produselor. In acest articol puteti afla urmatoarele:

  • ce tipuri de picking utilizeaza WebWMS;
  • cum functioneaza pe fiecare tip de picking;
  • ce avantaje au varaintele alese;

Procesul de picking in WebWMS este declansat de comanda de pizking, comanda de picking care poate fi creata manual in interfata sau poate fi importata din ERP (modulul de import va fi dezvoltat personalizat la impementare pentru fiecare client). La momentul crearii comenzii de picking aplicatia WebWMS verifica stocul disponibil de produse si te lasa sa iei din stoc doar produsele disponibile. Stocul disponibil este format din stocul de produs si rezervarile facute pe acel produs pana in acel moment. Rezervarile inseamna produse care sunt confirmate pe comenzile de picking, dar care nu au fost pickuite inca.

Prodele din comenzile de picking pot fi produse complexe, adica produse create dupa o reteta (vezi modulul de administrare din WebWMS, produse complexe), iar aceste produse pot fi pickuite ca produs sau ca produse componente a produsului complex. In acest caz WebWMS verifica stocul de produse pe fiecare produs component si te lasa sa mergi mai departe doar daca produsele componente din produsul complex sunt in cantitate suficienta (aceatsa faciliate este unica pe piata de solutii WMS si nu mai stiu alta solutie care sa permita astfel de faciltati).

Comenzile de picking, de asmenea pot fi importate din ERP, asa cum ziceam mai sus cu toate validarile necesare.

Comenzile de picking vor fi alocate apoi unui picker. Comenzile de picking, de asemenea pot fi pickuite una cate una sau pot fi consolidate astfel:

  • consolidare pe ruta, de exemplu, caz in care mai multe comenzi de picking sunt consolidate, iar pickerului ii va veni o comanda de culegere pe cantitatile cumulate ale aceluiasi produs din toate comenzile cumulate. In acest caz el va pickui la total, iar soferul va face spargerea in masina, la livrare. Consolidare poate fi pe ruta, pe oras, pe zona etc…
  • multiorder picking, adica vor fi cuplate 2 sau mai multe comenzi si vor fi date pickerului sa fie culese in acelasi timp, dar in recipiente de picking separate. Pickerul va fi informat de la inceput ca are un multiorder si i se va spuna sa asocieze cite un recipient de picking pe fiecare comanda. Odata ajuns la locatie aplicatie ii va spune ce cantitate de produs sa puna in fiecare recipient de picking.

In momentul in care pickerul incepe procesul de picking produsele pot fi transmise lui de catre aplicatie in orice ordine se va stabili la implementare. In momentul in care pickerul va primi primul produs (tot ce urmeaza de aici in colo se refera la modul standard de lucru al aplicatiei), aplicatia verifica in ce celule exista acel produs, verificarea se refera la cantitatea in care exista produsul, celulele si data de expirare sau lotul produsului. Acolo unde este cazul se poate seta ca produsul sa fie pickuit respectand FIFO sau FEFO sau oricare alta regula se doreste. Daca nu exista astfel de reguli definite aplicatia va alege celula care are cantitate mai mare sau egala cu cantitatea care trebuie pickuita. Daca produsul este in consolidare sau multi-order regula va fi aceiasi. Daca nu exista o celula care sa aiba cantitate mai mare sau egala cu cantitatea de pickuita, aplicatia va alege celula cu cantitatea cea mai mare de produs si va trimite pickerul acolo, iar apoi tot asa pana cand se pickuieste toata cantitatea existenta in comanda.

Daca, la momentul ajungerii la celula, pickerul constata ca nu este produsul acolo atunci va introduce cantitatea zero, caz in care aplicatia declaseaza o procedura prin care scoate din circuitul de picking acea celula, pana la momentul cand aceasta situatie este corectata (veti citi despre aceasta procedura in alta postare viitoare).

La completarea intregii comenzi pickerul va fi indrumat sa duca comanda in zona de consolidare livrare verificare. La implementare se pot stabili reguli mai simple sau mai complicate de picking in functie de ceea ce dorim sa obtinem, aplicatia WebWMS fiind pregatita sa suporte multiple scenarii de picking. Aplicatia a fost gandita plecand de la principiul ca se trimite pickerul acolo unde exista cantitate suficienta pentru a face drumuri cat mai scurte in executarea coemnzii. Standard, aplicatia nu face o organizare a produselor dupa regula ABC XYZ sau doar ABC, dar asta se poate dezvolta la cerere pentru cei care doresc o astfel de facilitate.

Procesul de picking e unul destul de complicat si daca aveti intrebari va astept cu un email sau cu comentarii.